即使是大系列產品，如今也很難層疊由塑料或貴重木材制成的飾面板。將較薄的優(yōu)質木材層涂覆到基礎元件上比用壓力機涂覆木質材料困難得多。幸運的是，木工機械制造商已經迎接了這一挑戰(zhàn)，并開發(fā)了許多成功的機械。

L或層壓單板（LVL）是通常由層狀木單板復合材料制成的類木制品?？紤]到天然木材的美感，LV LAB技術促進了木材的綜合利用。對于大型建筑項目而言，情況更是如此，因為完整的薄木壁板將是不經濟的。

根據(jù)壓機的尺寸，LVL可以制成各種形狀和尺寸。但是，與鋸材不同，它還具有很高的耐用性和較低的生產成本，并且通過除掉工藝錯誤可以實現(xiàn)很高的可靠性。如果未用削片機切碎單板生產和加工過程中產生的廢料，則會堵塞容器，使處置成本過高。

單板切碎機是一種簡單，堅固且易于使用的機器，僅使用破碎的（向下彎曲的）薄片。然后將Vanier轉變?yōu)橐慌_機器-一種可加工的模具，可以在其中加工并準備使用。轉向處理機的工作很容易，因為它是自動處理和生產的。

首先，將基礎材料涂上膠水，然后將單板面板高壓地壓在其上。封邊機用于準備直角邊緣并將平整的條帶應用到它們上。

軟成型機也具有相同的功能，但是它使用軟印刷輥并且工作方式不同。與用于工業(yè)木工的機器不同，壓力機始終受到灰塵和木屑的影響。

微?；覊m特別有害，并逐漸形成可吞噬整個機器的抗性斑塊。當壓力機使用加熱的粘合劑操作時，問題會更加嚴重，粘合劑會導致殘留的顆粒粘在一起并形成越來越大的沉積物。

印刷機[10]將木材層[T]壓在橡膠板上，同時拉伸層T。機械壓力增加了工件平整表面上的比壓，增加了曲面所需的氣壓，從而減小了機架中的阻力。顯然，膠水在受熱時會壓縮并將兩個部分粘在一起，因此不會發(fā)生破裂。

將該板壓在加壓的橡膠板[10]和工件表面上的木材層[T]上。

機架通常由實心鋼制梁組成，它們以箱形形式焊接在一起。壓力泵和液壓系統(tǒng)通常放置在四個下部橫梁之間的空間中。

取決于生產，可以通過熱壓或冷壓來實現(xiàn)高生產率。熱壓是指以1.5到2磅/秒的速度壓制單個板的過程（一個板運行25秒）。根據(jù)膠水的不同，也可以以相同或不同的速度擠壓材料堆。通常，蜜蜂按每分鐘平均2到3磅（取決于膠水）的壓力對一堆材料進行機械加工。

加熱活化后，該膠粘劑具有較高的耐熱性，但前提是必須在高溫環(huán)境（例如熱或冷的烤箱）中使用。

我相信大多數(shù)PVA膠粘劑制造商會為此應用推薦壓力層壓印刷。我發(fā)現(xiàn)40-50 psi是大多數(shù)HPL使用的壓力，盡管有些貼面更能承受。

90噸壓力機的大層壓壓力為43 psi，而120噸壓力機的大層壓壓力為57 psi。 LVL面板的厚度為8.5毫米，面板頂部和底部的寬度和高度分別為47厘米和47厘米。壓機的溫度保持恒定在120度，沖孔板和未沖孔板均被壓入壓制區(qū)域。

各個面板的干密度根據(jù)ISO 9427標準中所述的程序進行測量。面板在120度的氣候室中存放至少三天，不超過四天。